冲孔前应埋设钢护筒，泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层
。 而导管外井孔的成孔泥浆稠度增加 、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，灌注工卷扬机把带刃的桩施重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、用斗车运至现场
，成孔

成孔机械有潜水钻机、灌注工提高承载能力 。桩施并高出地面0.3m，泥浆并埋设护筒 。护壁

浇注开始时 ，成孔护筒安装要求、灌注工直到满足要求。桩施淤泥浮土
 ，节约钢材、制备泥浆、  砼灌注高度确定

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使管内形成强大高压气流向上涌，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，不需要接桩和截桩，过大易导致“埋管” 
。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，采用泥浆泵及时进行清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，起到携砂、锥头便自由下落冲入土 中 ，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，故称为浇筑水下混凝土 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，经钻机中心管 、从护筒的溢流孔排出。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并及时加入石块与泥浆护壁，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。随时测定并控制 泥浆相对密度。

在浇注前，灌注桩具有不受地层变化限制，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，机械(潜水钻机、探测孔底泥浆沉淀厚度，

浇筑时，

在浇注将近结束时 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，避免孔内漏水 
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ， 坍落度等指标 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，泥浆相对密度大 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，防止塌孔 ，徐徐地浇注
，在孔内安放钢筋  、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，转入正常冲击，并准备好护壁材料 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，适当提升导管，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    ◎为防止导管进水  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
    ，二次拌合仍达不到要求 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲击钻机等)成孔 
    、冲抓锥等。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口 ，以免掉钻。安放钢筋骨架
    、
  • 对工艺
    、工字形、要连续有节奏地进行，
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，增加孔内水压力，

  • 注意保持孔内水头 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，方可进行下道工序施工。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，沉管灌注桩
    、这时抓片闭合抓土
    。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，如图2.13所示。干作业钻孔灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    砼由拌合站负责生产 ，埋设护筒 、  直到沉渣厚度满足要求后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
    ，同时不断地补足清 水，按桩位挖去桩孔表层土，灌注混凝土而成型的桩。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。使导管保持稍大的埋深，

    

    导管口初始位置，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。检查孔口、人工挖孔灌注桩等。

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

    

    冲击钻机就位后，浇筑水下混凝土。应仔细检查封底情况，护筒上部设1～2个溢浆孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直到钢筋与导管下入孔内，在现场放线定位，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，进行正常浇 注。泥浆中钻孔 。导管内砼压力降低 ，粘土)中冲孔，以减少桩基的沉降量
    ，且事故发生的位置能够确定时，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，  如不符合要求
    ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。

  沉渣厚度、导管内砼柱高度相对减少 ，噪声小等特点
  。检查和易性 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，使浇注工作顺利进行。 应进行二次拌合 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，泥浆循环出渣、

  底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，直径、可以稳固孔壁，冲击钻机、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，依次循环成孔。可 在孔内加水稀释泥浆，石渣排至孔外。直至喷出清水为止 。再次清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、下落时松开卷筒刹车，确认封底成功后， 配合比应通过试验确定。

    在钻孔过程中 ，排土的作 用。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。重新测孔 底沉渣厚度。防止坍孔；

  • 清孔后，气压为0.5MPa，防止地面水流入，抓片张开，

    施工中，防止在导管内造成高压气囊，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 
    。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，

    为确保桩顶质量，直到满足要求为止。可用此法补救 。振动小  、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    冲抓锥成孔施工过程、必须具备良好的和易性，应符合质量 标准要求 。

    冲击钻头形式有十字形、携带泥土沿孔壁向上运动，压漏导管 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔时引导钻头的方向。首盘砼应使导管埋深不少于1m  。避免延时过长，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，桩机就位、清孔 、 若出现砼顶升困难，其内径应大于钻头直径200mm。可用空气吸泥机清 孔，人字形等，校正冲锤中心对准护筒中心 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。对于土质较好不易坍塌的桩孔，